塑胶模具设计基础知识包括以下方面：

模具材料：模具材料的选择对于模具的质量和使用寿命有着至关重要的影响。常用的塑胶模具钢材包括718、2738、P20等。

模具结构：模具结构的设计需要考虑产品的形状、大小、壁厚、拔模斜度、进浇方式等因素，同时还需要考虑排气、顶出、冷却等因素。

模具钢材预热处理：预热处理可以消除钢材内部的应力，提高模具的稳定性，防止在使用过程中出现变形或开裂等问题。

模具成型零件设计：成型零件是模具的核心部分，需要根据产品形状和要求进行设计。设计时需要考虑产品的尺寸精度、表面质量、结构稳定性等因素。

模具浇注系统设计：浇注系统是模具的重要组成部分，它的设计直接影响到产品的质量和生产效率。浇注系统的设计需要考虑产品的材料、大小、形状、进浇方式等因素。

模具排气系统设计：排气系统是模具中不可缺少的一部分，它的设计可以避免产品出现气孔和气泡等质量问题。

模具冷却系统设计：冷却系统的作用是控制模具的温度，保证生产过程中的温度稳定，从而提高产品的质量和生产效率。

模具顶出系统设计：顶出系统的作用是将产品从模具中顶出，避免产品粘在模具上，影响生产效率。

模具导向定位系统设计：导向定位系统可以保证模具在运动过程中保持稳定，避免出现卡滞和磨损等问题。

模具的维护和保养：模具在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括清洗、润滑、检查等工作，以保证模具的正常使用和延长其使用寿命。