名研模具（一家专业模具加工制造企业）在进行塑胶模具加工时，通常会遵循行业标准的流程并结合自身的技术优势，确保模具的高精度、长寿命和高效生产。以下是其塑胶模具加工的主要步骤和技术要点：

---

1. 模具设计与分析

• 需求确认：与客户沟通产品要求（如材料、产量、表面处理等），明确模具类型（如两板模、三板模、热流道模具等）。

• 3D设计：使用CAD软件（如UG、Pro/E、SolidWorks）完成模具结构设计，包括分型面、模仁、滑块、顶出系统等。

• CAE仿真分析：通过模流分析软件（如Moldflow）模拟注塑过程，优化浇口位置、冷却系统设计，预测潜在缺陷（缩水、翘曲等）。

---

2. 材料选择

• 模具钢选择：根据产品需求和模具寿命选择钢材：

  • 普通模具：P20、718（预硬钢）。

  • 高精度/长寿命模具：S136、H13（耐腐蚀、高硬度）。

  • 特殊需求：硬质合金、铍铜（快速冷却）。

• 钢材预处理：材料粗加工后进行应力消除，防止后续变形。

---

3. 精密加工工艺

• CNC加工：

  • 使用高速数控机床加工模仁、模架等核心部件，精度可达±0.005mm。

  • 多轴联动加工复杂曲面（如汽车配件、家电外壳）。

• 电火花加工（EDM）：

  • 处理CNC难以加工的深槽、尖角或精密纹理（如齿轮、精细花纹）。

• 线切割（WEDM）：

  • 切割高精度镶件、滑块等，保证配合间隙。

• 表面处理：

  • 抛光：镜面抛光（用于透明件如透镜）或省光（一般表面）。

  • 晒纹/蚀纹：通过化学蚀刻实现皮革纹、磨砂等效果。

  • 镀层：氮化钛（TiN）镀层提高耐磨性。

---

4. 模具组装与调试

• 配件装配：

  • 安装顶针、滑块、导柱、冷却水路等，确保运动部件顺畅。

• 试模（T0阶段）：

  • 在注塑机上试生产，调整参数（温度、压力、周期）。

  • 检测产品尺寸（CMM测量）、外观（无飞边、缩水等）。

• 优化调整：

  • 根据试模结果修正模具（如修改浇口尺寸、调整冷却水路）。

---

5. 质量控制

• 尺寸检测：

  • 使用三坐标测量仪（CMM）、投影仪确保关键尺寸符合图纸。

• 寿命测试：

  • 模拟量产环境，验证模具耐用性（如10万次开合测试）。

• 文档管理：

  • 保留完整的加工记录、检测报告，便于追溯与维护。

---

6. 附加技术优势（假设名研模具特色）

• 快速响应：采用模块化设计缩短交期，适应小批量定制需求。

• 智能化制造：集成MES系统监控加工过程，提升效率。

• 行业经验：专注汽车、医疗、消费电子等领域，熟悉特殊材料（如LCP、PEEK）的模具要求。

---

应用案例

• 汽车领域：车灯透镜模具（高透明度要求）、内饰件（复杂纹理）。

• 电子领域：连接器精密模具（±0.01mm公差）、超薄壳体。

• 医疗领域：无菌级模具（镜面抛光+特殊镀层）。

---

通过上述流程，名研模具能够实现从设计到量产的高效转化，确保客户获得高性价比、高稳定性的塑胶模具解决方案。